臭氣處理設備潤滑裝置的選擇十分關鍵。潤滑劑的輸送、分配、調節方法與裝置需要符合要求，才能保證設備的潤滑，并提高臭氣處理設備的工作性能。所以，在臭氣處理設備選型決策中，必須考慮臭氣處理設備潤滑裝置的相關要求，確保臭氣處理設備的正常運轉。

　　一、對臭氣處理設備潤滑裝置的基本要求。

　　①盡可能實現潤滑系統機械化、自動化，且性能良好、工作可靠，保證各個 潤滑點得到良好的潤滑。

　　②能確保均勻、連續地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調節。 要考慮潤滑劑的循環使用。

　　③臭氣處理設備潤滑裝置應具有質量高的過濾裝置和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。

　　④裝置的結構盡可能簡單，便于維護與檢修。

　　⑤裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環境，安全可靠。

　　二、臭氣處理設備潤滑裝置的選擇。

　　目前，采用的潤滑裝置有人工加油潤滑裝置和集中潤滑裝置兩種。

　　(1)人工加油潤滑裝置。

　　人工加油潤滑裝置結構簡單。主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工 加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加 油潤滑裝置已標準化。

　　(2)集中潤滑裝置。

　　集中潤滑裝置主要用于臭氣處理設備上有大量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤 滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的可靠性。按使用 潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異， 系統的主要元件也已大部分實現了標準化，給臭氣處理設備潤滑系統的維護帶來了方便。

　　當原有潤滑裝置不能保證臭氣處理設備潤滑時，應給予改進。目前，一般采用改分散潤滑為集中潤滑；給潤滑系統加裝狀態監測顯示，實現潤滑裝置和系統的欠壓報窖、 超壓報警或超溫報警等；采用智能型潤滑狀態監測系統對重要設備的潤滑狀態和磨 損狀態實現在線連續監測等方法。